|
Detay
Çizelgeleme,
üretim
sistemlerinde
yapılacak
işlerin hangi
kaynaklar
tarafından ne
zaman
yapılacağının
belirlenmesidir.
Kurumsal Kaynak Planlama (ERP) kapsamında İleri Üretim Çizelgeleme veya Advanced Production Scheduling (APS) süreci olarak da adlandırılmaktadır.
Tedarik Zinciri Yönetiminin tüm süreçlerine ilişkin bilgi notu için tıklayınız.
Detay Çizelgeleme'nin Kurumsal Performansa Etkisi Nedir?
Detay
Çizelgeleme
sonucunda üretim
ortamında
yapılacak tüm
işlerin
kaynaklar
üzerinde başlama
ve tamamlanma
zamanlamalarını
gösteren bir
çizelge
oluşturulur.
● Makineler, İşçiler ve Diğer Üretim Kaynakları için Kapasite Kullanım Oranları (Utilization Rates) ● Zamanında ve Eksiksiz Teslimat ve Hizmet Düzeyleri (OTIF, OTD, Service Levels) ● Üretimde, Satın Almada ve Sevkiyatta Hızlandırma Maliyetleri (Expediting Costs)
Detay Çizelgeleme Yaparken Nelere Dikkat Edilmelidir?
Üretim ortamında
Detay
Çizelgeleme
sırasında dikkat
edilmesi gereken
çok sayıda
faktör
bulunabilir. Bu
faktörlere bazı
örnekler şu
şekildedir: ● İşler için gerekli kaynaklar ve kapasite ihtiyaçları (işlem süreleri) ● İşlerin terminleri veya gerçekleştirilmesi gereken zaman aralıkları ● İşi işlemede kullanılacak kaynaklar ve kullanılabilir kapasiteleri (makine, personel, araç, ekipman, vb.) ● Kaynakların (varsa) set-up özellikleri ve ihtiyaçları ● İşlerin operasyonel özellikleri, öncül-ardıl ilişkileri, rotaları, vb. ● Tüm bu unsurlar, kurumun Detay Çizelgeleme süreçlerinin tasarımını ve işleyişini etkiler.
Detay Çizelgeleme'de Yenilikçi Yaklaşımlar Nelerdir?
Bu kapsamda akla
ilk gelebilecek
sıralama
kuralları şu
şekildedir:
Pratikte, operatör inisiyatifinde verilen sıralama kararları, kurumsal performans yerine bireysel konfora odaklanabilir.
Yenilikçi yaklaşımlar kapsamında, basit sıralama kurallarının veya operatörün konfor odaklı tercihleri ötesinde mevcut üretim ortamının kritik öneme sahip operasyonel kısıtlamaları, kaynak darboğazları, müşteri öncelikleri, sözleşme şartları ile çok çeşitli amaçları bütünsel olarak göz önünde bulunduran doğrultusunda İleri Çizelgeleme Algoritmaları geliştirilebilir.
Çizelgeleme algoritmaları tasarımı, kurum özelinde Terzi İşi gerçekleştirilmelidir.
Detay Çizelgeleme'de Gantt Şemaları Kullanımı
Üretim veya
malzeme planları
tablolar
kullanılarak
kolaylıkla
oluşturulup
takip
edilebilirken
Detay
Çizelgeleri
takip etmek için
en kullanışlı
araçlar Gantt
Şemaları'dır.
Belli bir işin üretim ortamı içerisinde işlemeye tabi tutulacağı kaynaklar ve dolayısıyla izleyeceği rotası da Gantt şemaları ile incelenebilir.
ÖNEMLİ NOT: Bu yazı kurumsal tedarik zinciri yönetimi çalışmaları üzerine genel bir bilgilendirme sağlamak amacıyla paylaşılmıştır. Sözü edilenlerin tüm kurumlar için aynı oranda geçerli olacağı düşünülmemelidir. Dr. İlker Güçlü, Optimum Planlama
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Copyright © 2021, Optimum Planlama Eğitim ve Danışmanlık Hizmetleri |
|
Anahtar Kelimeler (Keywords): Tedarik Zinciri Yönetimi, Üretim Planlama ve Kontrol Eğitim Programları, Planlama Eğitimleri, Planlama Nedir, Üretim Planlama Nedir, Talep Planlama Nedir, Satış ve Operasyon Planlama Nedir, Malzeme Planlama Nedir, Detay Çizelgeleme Nedir, Stok yönetimi, Depo ve Lojistik Planlama Nedir, Stok Yönetimi Nedir, Optimizasyon Nedir, İşgücü Planlama Nedir, Üretim Planlama Eğitimi, Üretim Planlama ve Stok Kontrolü, Üretimde Genel Planlama ve Çizelgeleme, Talep Planlama, Satış Tahmin Teknikleri, Talep Tahmin Teknikleri, Talep Tahminleme Teknikleri, Detay Çizelgeleme, Atölye Çizelgeleme, Makine Çizelgeleme, Çizelgeleme Eğitimi, Kapasite Planlama Eğitimi, Malzeme Planlama Eğitimi, Ana Üretim, Kapasite ve Malzeme Planlama, Kapasite ve Malzeme Planlama, İşgücü Planlama ve Çizelgeleme, Satış Operasyon Planlama, Satış ve Operasyon Planlama, S&OP, İstanbul, Bursa, Ankara, İzmir, Kocaeli, Kuruma Özel Eğitim, Workshop, Seminer, Danışmanlık Hizmetleri, Stok Yönetimi, Sevkiyat Planlama, Lojistik Planlama, Dağıtım Planlama, Stok, Depo ve Lojistik Planlama, Optimizasyon Teknikleri, Robust Tasarım, Robust Design, Taguchi Design, Orthogonal Array, Deneysel Tasarım ve Analiz, Design of Experiments, DOE, Design for Manufacture and Assembly, DFMA, DFR, DFX, Rekabetçi Ürün Geliştirme, Product Design and Development, Process Development, Proses Tasarımı, Kalite Mühendisliği, Kalite Evi, House of Quality, Kalite Fonksiyonu Yayılımı, Quality Function Deployment, QFD, EQFD, Kalite Yönetimi, Quality Management, Kalite Kontrol, İstatistiksel Proses Kontrol, İPK, SPC, Rekabet Stratejileri ve Organizasyon |